NOTICIAS
|
5 minutos

Herramientas del mantenimiento preventivo en el sector industrial

La industria 4.0 utiliza diferentes métodos para optimizar los tiempos de producción y reducir los costes de la misma. Entre estos métodos destacan las herramientas del mantenimiento preventivo. Este hace posible la mejora de los procesos de fabricación.

¿Te interesa trabajar en los tiempos de la Cuarta Revolución Industrial? Las empresas están buscando personal capacitado para llevar un mantenimiento adecuado. 

Si quieres dominar todas las herramientas de trabajo, necesitas una formación de calidad, en una escuela como Mint. Rellena el formulario para conseguir más información sobre el Máster en Mantenimiento Industrial 4.0, ¡una formación a la altura de los tiempos que corren! 

 

Introducción al mantenimiento preventivo

La industria 4.0 utiliza equipos informáticos y maquinaria para llevar a cabo sus operaciones cotidianas. Para este proceso de automatización del sector, el mantenimiento preventivo es una cuestión capital.

El mantenimiento preventivo permite a las empresas anticiparse al problema, es decir, detectar los riesgos existentes antes del fallo o la avería, que puede lesionar a un trabajador o para la producción, si llega a producirse.

El enfoque de las empresas es evitar los errores antes de que sucedan. Como la inactividad de una fábrica supone pérdidas millonarias para cualquier compañía, cada vez más empresas apuestan por prolongar la vida útil de los equipos utilizando el mantenimiento preventivo.

Es la inversión más inteligente que pueden hacer los empresarios de la Cuarta Revolución Industrial porque les permite ahorrar tiempo y dinero a largo plazo.

En conclusión, las herramientas del mantenimiento preventivo son beneficiosas para la estrategia industrial.

 

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

Existen diferentes métodos de mantenimiento industrial, pero en el post de hoy nos vamos a centrar en las técnicas del mantenimiento preventivo. 

El mantenimiento preventivo es aquel que permite mejorar el trabajo fabril gracias a la prevención de los fallos, averías y problemas en las máquinas, equipos, sistemas, etc.

El mantenimiento preventivo, además, presenta otros beneficios para las empresas: reducción de riesgos para los trabajadores, pues evita los accidentes al reparar la maquinaria antes de que se produzca una desgracia en la planta.

Su implementación es posible gracias a la planificación, las revisiones de los equipos y el control regular de la maquinaria.

 

Importancia del mantenimiento preventivo en la industria

El mantenimiento preventivo es fundamental para la industria 4.0, a continuación vamos a ver las principales razones de su relevancia:

  • Aumenta la vida útil de los equipos: el mantenimiento preventivo hace que sea más fácil detectar y reparar cualquier problema menos, antes de que se convierta en una cuestión mayor. Sin duda alguna esto evita el desgaste de las máquinas, al mismo tiempo que aumenta la vida útil de los equipos. Finalmente, supone un ahorro económico al minimizar los costes de los reemplazos y reparaciones.
  • Mejora la seguridad en el puesto de trabajo: las máquinas en mal estado son peligrosas, pueden fallar sin avisar, causando una desgracia en la fábrica. Esto es altamente peligroso para los trabajadores de la planta. Sin duda, el mantenimiento preventivo permite que los equipos humanos trabajen en las mejores condiciones posibles, evitando lesiones y accidentes en el centro de trabajo.
  • Ahorro de dinero para la empresa: una inversión hoy es un ahorro a largo plazo, sale más caro tener que parar la fábrica al completo por una avería, o sustituir una máquina, incluso las reparaciones son costosas. Si se detecta a tiempo el problema, el coste va a ser mucho menor para la empresa. Evitas más gastos y cambiar toda la máquina.
  • Eficiencia energética: con los récords que ha batido el precio de la electricidad en los últimos años, para las empresas es una cuestión vital consumir menos energía. Los equipos que funcionan adecuadamente consumen menos electricidad, lo que puede significar un ahorro de miles de euros, al mismo tiempo que se contribuye a luchar contra el cambio climático.

En conclusión, el mantenimiento preventivo es importante en la Industria 4.0: ayuda a prevenir fallos, garantiza la seguridad de los/as trabajadores/as, aumenta la vida útil de los equipos, ahorra dinero a largo plazo y mejora la eficiencia energética de la empresa.

 

Herramientas para el mantenimiento preventivo

Existen varias herramientas y técnicas que se pueden utilizar para llevar a cabo un programa de mantenimiento preventivo efectivo en la industria, algunas de ellas son:

  • Checklist o lista de verificación: un listado detallado de las tareas de mantenimiento preventivo que deben realizarse periódicamente en cada equipo o máquina.
  • Análisis de aceite: análisis químico del aceite que se utiliza en la maquinaria para detectar problemas potenciales y determinar el momento adecuado para el cambio de aceite.
  • Inspección visual: inspección detallada del equipo o maquinaria para detectar cualquier signo de desgaste, corrosión o daño físico.
  • Termografía: utilización de cámaras termográficas para detectar áreas de sobrecalentamiento en equipos eléctricos y electrónicos.
  • Ultrasonido: empleo de equipos de ultrasonido para detectar ruidos o vibraciones inusuales en los equipos o maquinaria, lo que puede indicar problemas mecánicos.
  • Análisis de vibraciones: utilización de sensores de vibración para detectar patrones de vibración en los equipos o maquinaria y determinar si hay algún problema potencial.
  • Mantenimiento predictivo basado en la condición: uso de sensores y software avanzados para monitorear la condición de los equipos y predecir cuándo se deben realizar las tareas de mantenimiento preventivo.

Sin embargo, a pesar de la amplia gama de herramientas, es muy importante seleccionar la herramienta adecuada para el equipo.

 

Consejos para elegir las herramientas adecuadas para el mantenimiento preventivo

A continuación vamos a ver dos consejos para la selección de la herramienta o técnica adecuada, pero recuerda, esta depende del tipo de equipo, así como de la naturaleza de la empresa.

Calidad de las herramientas

La calidad es una cuestión central, las herramientas de alta calidad garantizan que el mantenimiento preventivo se realice de una manera efectiva, algo indispensable para detectar y solventar los problemas.

Seguridad en el uso

Utilizar las herramientas precisas es una garantía de efectividad y seguridad. No utilices herramientas de baja calidad porque puedes poner en peligro la seguridad de los trabajadores, al ser menos confiables el riesgo de fallas es mucho mayor.

 

¡Comienza el máster con Mint!

Fórmate en Mantenimiento Industrial en la Escuela Mint si quieres subirte a la 4ª Revolución Industrial. Infórmate sobre esta formación especializada.

El Máster en Mantenimiento Industrial es una formación teórica y prácticas, pues combina un completo programa y temario, que puedes cursar en modalidad online, con prácticas en empresas.

Aprovecha esta primera oportunidad para entrar en el mundo de la industria, rellena el formulario con tus datos personales:

¡Estás a un paso de empezar tu futuro profesional!

Recibe información gratis
Máster en Mantenimiento Industrial
Rellena tus datos y te informamos

"*" señala los campos obligatorios

Este campo es un campo de validación y debe quedar sin cambios.