Mantenimiento basado en riesgo: qué es y cómo aplicarlo en la industria

Si estás barajando cuál es la mejor opción en el mantenimiento industrial, te interesa conocer los beneficios del mantenimiento basado en el riesgo. Descubre las consecuencias de las averías con tiempo, antes de que sea demasiado tarde y el problema sea crítico para la empresa.

Si no quieres dejar a la empresa sin recursos y quieres garantizar la productividad de los equipos, es preciso contar con una formación de calidad.

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¿Qué es el mantenimiento basado en riesgo?

El mantenimiento basado en riesgo es una estrategia de mantenimiento que se enfoca en identificar y priorizar las tareas de mantenimiento según el riesgo que representan para la operación y la seguridad de los equipos y sistemas.

Su principal objetivo es reducir el número de averías y aumentar el tiempo de funcionamiento de las máquinas para garantizar la producción y la seguridad de los/as trabajadores/as de la industria.

¿Cuál es su planificación?, el mantenimiento basado en riesgo se cimienta en la evaluación de los riesgos asociados con el funcionamiento del equipo y las posibles fallas que puedan ocurrir. 

En el MBR se utilizan técnicas de análisis de riesgos para determinar la probabilidad de fallos y el impacto que tendrían en la operación, la seguridad y el medio ambiente.

Con esta información, se pueden identificar las tareas de mantenimiento críticas que deben realizarse con mayor frecuencia o prioridad, lo que ayuda a optimizar los recursos y minimizar los costos. 

El mantenimiento basado en riesgo también puede incluir la implementación de programas de monitoreo y diagnóstico continuo para detectar problemas antes de que se conviertan en fallas críticas. 

En conclusión, el mantenimiento basado en riesgo permite tomar decisiones de mantenimiento informadas y basadas en datos para mejorar la confiabilidad y la disponibilidad de los equipos y sistemas.

Importancia del mantenimiento basado en riesgo en la industria

¿Por qué es relevante para la industria el mantenimiento basado en riesgo? Pues por varias razones, pero la principal es que reduce el número de fallas y averías. Las fallas pueden tener consecuencias graves:

• Accidentes laborales
• Tiempo de inactividad no planificado
• Pérdida de la producción
• Daños en el medio ambiente
• Aumento de los costos
• Pérdida de eficiencia

Sin embargo, con el mantenimiento se evitará estas fallas que tanto daño hacen a la empresa.

Principales beneficios de este tipo de mantenimiento

Las ventajas para las empresas y organizaciones son múltiples:

• Mejora de la seguridad: gracias al mantenimiento se pueden identificar los riesgos para los equipos y sistemas. Esto permite priorizar las tareas de mantenimiento críticas y reducir la posibilidad de sufrir accidentes.
• Reducción de costos: al optimizar los recursos y reducir los costos del mantenimiento, se evitan tareas innecesarias, lo que supone un ahorro para la empresa.
• Mayor eficiencia: al identificar los problemas antes de que se conviertan en fallas críticas, se pueden mejorar la eficiencia de los equipos y sistemas.
• Mejora la disponibilidad: con el mantenimiento adecuado se aumenta la disponibilidad de los equipos y sistemas.
• Mejora la calidad: hilando con el punto anterior, esto mejora la calidad de los productos y servicios que ofrece la empresa porque se minimiza la inactividad.

En aspectos generales, estos son los principales beneficios del mantenimiento basado en riesgo.

Pasos para implementar un programa de mantenimiento basado en riesgo

Esta es la guía más básica para evaluar los riesgos, es decir, implementar un plan de MBR efectivo para la industria:

• Identificación de los equipos críticos

El primer paso para implementar el MBR es identificar los activos críticos. Se debe identificar los equipos y activos que son críticos para la operación del negocio. Esto se puede hacer mediante un análisis de riesgo y la evaluación de la importancia de los activos para la producción y el cumplimiento de las regulaciones.

• Evaluación de los riesgos asociados a los equipos críticos

El segundo paso es evaluar los riesgos asociados con los activos críticos. Esto se puede hacer mediante la identificación de los modos de falla y los efectos de los mismos. Se debe evaluar la probabilidad de que ocurran las fallas y el impacto que tendrían en la seguridad, la salud, el medio ambiente y la calidad.

• Selección de las técnicas de mantenimiento adecuadas

Para seleccionar las técnicas de mantenimiento adecuadas en el mantenimiento basado en riesgo (MBR), es necesario considerar la criticidad de los equipos y los riesgos asociados a su operación.

Algunas de las técnicas de mantenimiento que pueden ser adecuadas en el MBR son:

• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento predictivo
• Mantenimiento correctivo
• Mantenimiento basado en condición
• Mantenimiento de mejora

Es importante considerar que la selección de las técnicas de mantenimiento adecuadas dependerá del tipo de equipo y su importancia para la operación del negocio, así como de la frecuencia y el impacto de las fallas. 

Por lo tanto, se recomienda realizar un análisis de riesgo y evaluar cada técnica de mantenimiento en función de su efectividad para reducir el riesgo y aumentar la confiabilidad del equipo.

• Establecimiento de un plan de mantenimiento preventivo

El cuarto punto a seguir, se debe desarrollar un plan de mantenimiento que esté basado en el riesgo. El plan debe incluir las tareas de mantenimiento que se deben actuar en cada activo crítico y la frecuencia con la que se deben ejecutar.

Mejores prácticas

Entre las mejores prácticas de mantenimiento basado en riesgo (MBR) podemos incluir las siguientes:

• Identificación de los activos críticos
• Análisis de riesgo
• Planificación del mantenimiento
• Selección de técnicas de mantenimiento
• Monitoreo y seguimiento
• Capacitación de personal
• Mejora continua

Este es el resumen de las mejores prácticas de mantenimiento basado en riesgo, que permiten reducir las fallas, mejorar la confiabilidad del equipo y optimizar los recursos de mantenimiento.

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