Mantenimiento preventivo vs predictivo: características, similitudes y diferencias
Cada vez más empresas buscan optimizar la producción gracias al mantenimiento industrial, con los consiguientes beneficios económicos. En el artículo de hoy vamos a profundizar en las diferencias entre dos tipos de mantenimiento industrial: mantenimiento preventivo vs predictivo.
La implementación del mantenimiento industrial efectivo solo es posible con técnicos especializados, por esta razón las empresas buscan empleados titulados. Rellena el formulario para conseguir la formación que te permite conseguir tu trabajo: ¡empieza el Máster en Mantenimiento Industrial 4.0!
Definición y concepto del mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es una evolución del mantenimiento tradicional. El aumento del conocimiento de las máquinas, unido al avance tecnológico de los últimos años, nos permite estimar la vida útil de las máquinas.
Esto permite adelantarse a los fallos en la producción industrial, evitando parones innecesarios en la producción. Gracias a las revisiones y actuaciones periódicas, las empresas pueden garantizar la seguridad de los trabajadores en las instalaciones, al mismo tiempo que detectan posibles fallas en los equipos.
Gracias al mantenimiento preventivo se pueden substituir las piezas o las máquinas que, según la estadística, fallarán en un breve plazo de tiempo.
En la inmensa mayoría de los casos, es un ahorro económico, pues no se tiene que cambiar la máquina al completo: este es el mantenimiento más rentable.
En conclusión, gracias a la planificación de las revisiones de máquinas y equipos, las compañías pueden asegurar la producción, evitan pérdidas económicas.
Definición y concepto del mantenimiento predictivo
Esta estrategia de mantenimiento tiene un enfoque diferente, pues busca predecir el momento en el que la máquina, o equipo, necesita un mantenimiento. Su finalidad es la misma, evitar fallos y averías.
La base del mantenimiento predictivo se basa en los análisis, recopilaciones de datos e información, que se consigue de los equipos. Esto es posible gracias a las nuevas técnicas de monitoreo, que identifican los patrones y anomalías, que nos indican la necesidad de mantenimiento.
El mantenimiento predictivo esta permite intervenir solo cuando es necesario, lo que significa que se reduce el tiempo de inactividad de la maquinaria industrial y los costes económicos que estos conlleva.
“¿Cómo se realiza el mantenimiento predictivo? Utilizamos técnicas de monitoreo y análisis de datos.”
Las principales técnicas utilizadas en el mantenimiento predictivo son:
- Monitoreo
- Análisis de datos
- Vibración
- Termografía
- Análisis de aceite
- Inspección visual
Estos métodos hacen posible la identificación de los patrones de funcionamiento de los equipos, al mismo tiempo que detectamos cualquier tipo de deterioro o desgaste.
Esta información es muy útil para las empresas porque les permite predecir cuándo se necesitan nuevos equipos, planificando la inversión con anticipación, lo que le permite comparar precios, optar a mejores ofertas, etc.
En conclusión, mantenimiento predictivo resulta muy beneficioso para las empresas que aplican esta estrategia en su día a día.
Similitudes entre mantenimiento preventivo y predictivo
A continuación presentamos algunas similitudes entre el mantenimiento preventivo y predictivo.
Ambos mantenimientos se realizan de una manera proactiva, buscando mejorar el funcionamiento de los equipos que se utilizan en la industria 4.0: continúa leyendo para descubrir sus principales objetivos.
Objetivos similares en la gestión de activos
El objetivo es similar, aumentar la eficiencia de la empresa, mejorar la capacidad de producción, reducir los costos económicos y prolongar la vida útil de las máquinas y los equipos.
En resumen, ambos mantenimientos buscan:
- Enfoque en la prevención de fallas
- Prevención de averías en los equipos
- La utilización de datos
- Consulta las bases de datos para identificar patrones y anomalías
- Planificación al detalle
- Reducción de los costes
Importancia de monitoreo y análisis de datos
En el mantenimiento se utiliza la técnica de monitoreo y análisis de datos para predecir cuándo se requerirá el mantenimiento de los equipos, lo que permite planificarlo con anticipación.
Diferencias entre mantenimiento preventivo y predictivo
Las dos estrategias tienen algunas diferencias, que podemos destacar a continuación.
Estas son las diferencias más destacadas:
- Regularidad: el mantenimiento preventivo se realiza en intervalos de tiempo preestablecidos, mientras que el predictivo se basa en las necesidades reales del equipo.
- El mantenimiento predictivo se basa en el monitoreo y el análisis, no el tiempo transcurrido desde la última revisión.
- El mantenimiento preventivo se basa en la vida útil de los equipos o de las piezas de las máquinas.
- El mantenimiento predictivo se basa en las condiciones actuales y los análisis de datos.
- El mantenimiento preventivo es más económico.
- El mantenimiento predictivo requiere invertir en monitoreo y análisis de datos.
- El mantenimiento preventivo no funciona con equipos con un patrón de fallas no predecible
- El mantenimiento predictivo es más efectivo en situaciones de errores impredecibles.
En resumen, en este listado encontramos diferencias entre ambas estrategias de mantenimiento de la industria.
Costos y complejidad de la implementación
No podemos hablar de unos costes exactos porque varían en función de la industria, el equipo y la infraestructura disponible en la empresa.
Estas son las diferencias más generales en los costos de la implementación:
- Costos del mantenimiento preventivo: es relativamente bajo, pues se basa en intervalos programados de una manera regular. Se incluye en los costos: mano de obra, reemplazo de piezas y componentes, inspecciones y pruebas.
- Costos del mantenimiento predictivo: este mantenimiento utiliza una tecnología que es más costosa porque hay que implementar el análisis de los datos y el monitoreo. Los costes incluyen: software, personal especializado, monitoreo, etc.
Las diferencias en la complejidad a nivel general entre los diferentes tipos de mantenimiento industrial son:
- Complejidad del mantenimiento preventivo: es relativamente baja porque se basa en un calendario planificado con antelación.
- Complejidad del mantenimiento predictivo: es relativamente alta porque se basa en las nuevas tecnologías, análisis de datos y monitoreo.
A pesar de las diferencias entre mantenimiento preventivo y predictivo, ambas estrategias precisan personas cualificadas para que surtan el efecto deseado por las empresas.
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