Cada vez más empresas aplican los beneficios del Mantenimiento Preventivo en sus plantas para evitar las averías antes de que se produzcan, con el consiguiente ahorro en reparaciones.
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¿Qué es el Mantenimiento Preventivo?
El objetivo de este tipo de Mantenimiento Industrial es evitar las averías antes de que se produzcan, es decir, prevenir los problemas, evitando así que la maquinaria en activo falle durante la producción en planta.
Este tipo de mantenimiento precisa planificación, solo así podemos garantizar la operatividad de todos los equipos de la empresa.
En el Mantenimiento Preventivo podemos incluir varios métodos:
- Limpieza de los filtros de los aparatos de calefacción
- Ventilación de las instalaciones
- Uso del aire acondicionado para evitar que se recalienten los equipos
- Revisión visual e inspección de la maquinaria
- Lubricación y engrase periódico de las máquinas en planta
- Medición de las máquinas en funcionamiento
- Calibración de los equipos operativos
- Detección de fugas de gas
- Revisiones periódicas
Disponer de un buen plan de Mantenimiento Preventivo es fundamental para las empresas, que necesitan gestionar toda su maquinaria, aumentando la vida útil de los equipos y reduciendo la inactividad, al mismo tiempo que ahorran costes por averías.
Tipos de Mantenimiento Preventivo
Existen diferentes tipos de Mantenimiento Preventivo. Estos se diferencian en la metodología, aunque tienen los mismos objetivos: prevenir fallos y averías antes de que estos ocurran.
A continuación vamos a ver algunos de los tipos de Mantenimiento Preventivo más destacados:
- Mantenimiento Preventivo según uso
- Mantenimiento Preventivo según plazo o calendario
- Mantenimiento Predictivo
- Mantenimiento Prescriptivo
A continuación, vamos a ver más información sobre los diferentes tipos de mantenimiento.
Según uso
El mantenimiento basado en el uso se lleva a cabo en función de la cantidad de uso que recibe una máquina o un sistema en el centro de trabajo.
Este tipo de mantenimiento basado en la utilización, en inglés usage-based, se establece cuando una máquina se utiliza muchos ciclos en la planta de producción o cuando un coche alcanza un kilometraje alto después de muchos viajes.
Según plazo o calendario
Este mantenimiento se basa en revisiones en intervalos regulares, independientemente de si hay señales de errores o no. Basado en el tiempo (time-based) las revisiones se planifican en periodos previamente definidos.
Estas revisiones periódicas se calendarizan, sin tener en cuenta la utilización de la maquinaria en planta. Las revisiones de mantenimiento varían en función de la máquina y/o equipo.
Mantenimiento predictivo
La base de esta metodología consiste en la previsión de la avería antes de que esta suceda, buscando así poder prevenir el problema con antelación.
El Mantenimiento predictivo se basa en las condiciones en la que se encuentra la maquinaria.
Mantenimiento prescriptivo
Con la aplicación de la IA podemos prescribir acciones de mantenimiento, es decir, la Inteligencia Artificial permite un mantenimiento de acciones gracias a las bases de datos y las indicaciones que se recogen en el equipo.
Este es un tipo de mantenimiento propio de la Industria 4.0 porque requiere un nivel de informatización muy elevado.
Los equipos información se utilizan para monitorizar, consiguiendo así el mantenimiento más adecuado.
Ejemplos de Mantenimiento Preventivo
Existen diferentes ejemplos del Mantenimiento Preventivo en diferentes aspectos de nuestra vida:
- Revisión del ascensor cada 2 años: Por ejemplo, el mantenimiento de los ascensores evita que los/as trabajadores/as, clientes y vecinos/as se queden atrapados.
- Revisión del coche cada 10.000 km: con la revisión del automóvil podemos detectar el desgaste de las piezas, ruedas o fallos en la maquinaria, aumentando la seguridad del trabajador de la empresa, pero también de todos los usuarios de la vía pública.
En conclusión, revisamos los coches y los ascensores cada 2 años o en función del uso, evitando así averías o problemas antes de que estos se produzcan, aumentando la seguridad de todas las personas, al mismo tiempo que aumenta la vida útil del automóvil y del elevador.
Beneficios del Mantenimiento Preventivo
¿Cuáles son las principales ventajas del Mantenimiento Preventivo?
- Aumenta la vida útil de los equipos: la maquinaria es muy cara, sobre todo en estos tiempos en los que está todo informatizado. Para las empresas es fundamental amortizar la inversión, consiguiendo que las máquinas funcionen el máximo tiempo posible antes de invertir en una nueva.
- Evita parones en la producción: los tiempos son muy importantes, las empresas no pueden tener los equipos parados porque supone pérdidas económicas. Evitar las paradas es fundamental para la viabilidad de la empresa.
- Reduce los costes: las piezas y el transporte son muy caros, imagina los problemas logísticos de pedir una pieza de una máquina a Alemania y parar la producción 1 semana. Pierdes el dinero de la pieza y lo que no puedes trabajar. El mantenimiento evita reparaciones muy costosas, pero también los costes de tener la empresa parada.
- Mejora la seguridad: el mantenimiento es fundamental para garantizar el desgaste de las piezas. El mantenimiento óptimo de los equipos permite evitar accidentes, aumentando la seguridad de los/as trabajadores/as.
- Mejora la calidad: el mantenimiento ofrece un servicio de calidad a los clientes, porque el sistema evita errores y fallos en la producción, evitando parones, retrasos y daños en el producto antes de la entrega.
Estas ventajas del Mantenimiento Preventivo mejoran la producción de la empresa, asegurando la satisfacción de los clientes, que reciben los clientes dentro del plazo y en las condiciones acordadas.
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El mantenimiento de los equipos es fundamental para las empresas del sector industrial, siendo el Mantenimiento Preventivo uno de los tipos de mantenimiento más aplicados.
Por esta razón, las compañías de la Cuarta Revolución industrial buscan trabajadores/as con una titulación que acredite su capacidad para aplicar sus beneficios.
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