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Mantenimiento Productivo Total (TPM), ¿qué es y para qué sirve?

La Cuarta Revolución ha llegado para quedarse en las fábricas, por esta razón las compañías quieren aprovechar las ventajas que ofrece el Mantenimiento Productivo Total en sus centros de trabajo. En el artículo de hoy repasamos todos los detalles del TPM: ¡atento/a!

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¿Qué es el Mantenimiento Productivo Total?

Este es el primer paso: entender qué es el TPM. Comencemos por el origen etimológico de TPM: Total Productive Maintenance, término en inglés, pero que hace referencia a una filosofía y metodología nipona.

Ahora que entendemos el significado de las iniciales TPM, podemos profundizar en la materia en cuestión. ¿Empezamos?

El Mantenimiento Productivo Total es una estrategia de mantenimiento que involucra a todos los empleados de una organización en un esfuerzo continuo, el cual busca mejorar la efectividad de los equipos humanos y la maquinaria; y optimizar los procesos de producción en la planta.

EL TPM tiene la finalidad de maximizar la eficacia en líneas generales de la empresa y el equipo humano de la misma, por lo que se involucra a los/as operadores/as.

Los/as trabajadores/as son una pieza fundamental en las operaciones de mantenimiento que se llevan de manera cotidiana en cualquier fábrica, por lo que no pueden quedar fuera del Mantenimiento Productivo Total.

La motivación del TPM es aumentar la disponibilidad del equipo, mejorar la calidad de la producción, reducir los costes innecesarios en la producción, mejorar la seguridad de los/as trabajadores y las condiciones laborales.

El enfoque del Mantenimiento Productivo Total bebe directamente el mantenimiento preventivo, el cual tiene por objetivo la mejora continua y la participación de los/as trabajadores/as.

 

Objetivos

¿Para qué sirve el Mantenimiento Productivo Total? Esta es una pregunta muy interesante. Fundamentalmente, estos son los principales objetivos del TPM:

  1. Mejorar la eficiencia del equipo y reducir el tiempo de inactividad.
  2. Mejorar la participación de los/as operadores/as en el mantenimiento de sus propios equipos.
  3. Mejorar la seguridad y las condiciones de trabajo, evitando los accidentes laborales en las fábricas e industrias.
  4. Aumentar la productividad y la competitividad.
  5. Reducir los costos de producción a través de una mayor confiabilidad y eficiencia de los equipos.
  6. Mejorar la calidad del producto a través de mejores prácticas de mantenimiento y rendimiento del equipo.
  7. Fomentar el trabajo en equipo y la comunicación entre el personal de mantenimiento y producción.
  8. Construir una cultura de mejora continua en las empresas.
  9. Evitar las malas inversiones y gastos innecesarios en una economía cambiante.
  10. Enviar los bienes que produce la fábrica a los clientes sin taras, daños ni defectos.

Los objetivos del Total Productive Maintenance (TPM) son los anteriores 10 puntos del listado.

 

Principales ventajas del TPM

Vamos a ver las 3 principales ventajas del Mantenimiento Productivo Total. ¡Atento/a!

Disponibilidad de equipos

El TPM mejora la disponibilidad de los equipos porque se enfoca en el mantenimiento preventivo, lo cual ayuda a reducir las averías de los equipos y aumentar la disponibilidad general de los equipos, lo que conduce a una mayor eficiencia de producción.

Aumento de la productividad

La mayor productividad del TPM es un beneficio para las empresas que lo están implementando en la actualidad.

Este proceso involucra a todos los empleados en el mantenimiento, lo que les permite identificar y resolver problemas en los equipos. Esto lleva a mejorar el rendimiento del equipo, aumentar la eficiencia de la producción y reducir el tiempo de inactividad

Mejora de la calidad

La calidad de los productos es fundamental para las empresas en el mercado más competitivo de la historia.

El TPM enfatiza la mejora continua y anima a todos los empleados a identificar y resolver problemas de calidad relacionados con el equipo.

 Al mejorar el rendimiento del equipo y reducir el tiempo de inactividad, TPM ayuda a garantizar una calidad constante del producto y reduce el desperdicio.

 

Fases del TPM

Las siete fases del Mantenimiento Productivo Total (TPM) suelen incluir los siguientes pasos:

  1. Preparación: esta fase implica establecer un comité directivo de TPM, seleccionar un área o equipo piloto para comenzar y desarrollar un plan de implementación de TPM.
  2. Lanzamiento: La iniciativa del TPM se presenta a todos los empleados, y se desarrollan programas de capacitación y comunicación para garantizar que todos conozcan los objetivos del TPM y su papel para lograrlos.
  3. Mantenimiento Autónomo: Esta fase consiste en capacitar a los operadores para realizar tareas de mantenimiento simples e inspeccionar sus equipos con regularidad. El objetivo es mejorar el rendimiento del equipo, prolongar la vida útil del equipo y reducir el tiempo de inactividad.
  4. Mantenimiento planificado: esta fase se basa en la fase de mantenimiento autónomo mediante la introducción de un programa de mantenimiento integral que incluye tareas de mantenimiento programadas, como lubricación, limpieza e inspecciones.
  5. Mantenimiento de la calidad: esta fase implica identificar y resolver problemas de calidad relacionados con equipos y procesos. También implica actividades de mejora continua para mejorar la calidad del producto y reducir el desperdicio.
  6. Prevención de mantenimiento: esta fase implica esfuerzos continuos para mejorar la confiabilidad del equipo y extender la vida útil del equipo a través de medidas proactivas como el análisis de la causa raíz y la mejora continua.
  7. Sostenimiento: La fase final del TPM involucra esfuerzos continuos para mantener y mejorar las ganancias logradas a través de la iniciativa TPM y para mejorar continuamente los procesos de producción y mantenimiento de la organización.

Estas son las 7 etapas de este tipo de mantenimiento industrial.

 

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