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Tipos de fabricación aditiva que debes conocer

Las tecnologías están viviendo un proceso revolucionario, lo que explica que las empresas estén aplicando diferentes tipos de fabricación aditiva. Con estos procesos las sociedades buscan acelerar la fabricación, al mismo tiempo que aumentan la precisión. La fabricación aditiva permite reducir los costes, al mismo tiempo que mejora las piezas.

Para aplicar estos procesos se necesitan conocimientos especializados en la materia. ¿Estás dudando dónde estudiar los tipos de fabricación aditiva? Hoy repasamos las opciones, pero antes de continuar déjanos recomendarte el máster en Fabricación Aditiva: Modelado e Impresión 3D. ¡Consúltanos en Mint para más información!

 

Estereolitografía (SLA)

Entre las diferentes tecnologías de impresión 3D en plástico cabe destacar la SLA. La metodología consiste en la manufactura con resinas fotosensibles y luces ultravioleta.

La principal ventajas de la tecnología de estereolitografía es que permite imprimir prototipos con celeridad. Además, es la fabricación aditiva que recomiendas los expertos para imprimir grandes detalles.

La impresora 3D funciona con un láser ultravioleta, que permite crear los mejores objetos en cuestión de unas horas. Cuando exponemos la resina al láser con luz ultravioleta se vuelve sólida, utilizando soportes para la fabricación capa por capa.

Es la más antigua de las tecnologías de impresión 3D: desde los finales de los años 80 se emplea en la industria. Sin embargo, en la actualidad existen otras variantes de esta tecnología, entre las que podemos enumerar:

  • DLP
  • CLIP

 

Sinterizado selectivo por láser (SLS)

En el campo de las nuevas tecnologías empleadas para la impresión de plástico es muy importante el Sinterizado selectivo por láser (SLS) que presenta múltiples beneficios para las empresas, facilitando la obtención de objetos sólidos.

El Sinterizado selectivo por láser permite la creación de:

  • Prototipos duraderos
  • Prototipos exactos
  • Piezas de producción de forma más rápida
  • Piezas de una mayor resistencia
  • Ahorramos la utilización de soportes
  • Reduce los costes de la impresión 3D
  • Ahorra el tiempo de la impresión 3D de plástico

“Gracias al SLS podemos conseguir las piezas necesarias, fabricadas con materiales duraderos, en menos de 24 horas”

La variedad de piezas que podemos conseguir es muy amplia:

  • Bisagras flexibles
  • Piezas móviles
  • Juntas mecánicas
  • Carcasas rígidas
  • Piezas con cierre a presión
  • Piezas independientes

Los materiales que se emplean en el Sinterizado Selectivo por Láser (SLA en las siglas en inglés) son:

  • Polvos termoplásticos
  • Polvos de nailon
  • Materiales duraderos de relleno

Los colores que más se utilizan son el blanco y el negro. 

¿Cómo se aplica el SLS? El láser de C02 funde el polvo de plástico, que ya ha sido calentado con anterioridad. Una vez terminada la capa, se baja la base de trabajo. Este proceso lo repetimos las veces que sea necesario, capa a capa. Una vez hemos terminado la pieza, esperamos hasta que se enfríe. En esta fase podemos retirar la pieza de la máquina, recuperándolas en una cámara de separación. Finalmente, se cepillan las piezas obtenidas para eliminar todos los polvos. 

 

Modelado por deposición fundida (FDM)

Gracias a la utilización de impresoras 3D conseguimos fabricar piezas resistentes y flexibles, es decir, el Modelado por deposición fundida permite conseguir objetos de calidad en tres dimensiones.

En la actualidad esta es, entre las tecnologías de impresión 3D en plástico, la que más están utilizando las empresas.

Las principales características del Modelado por deposición fundida (FDM) son:

  • Modelado de prototipos
  • Permite la producción a pequeña escala
  • Método rápido para conseguir sólidos
  • Permite conseguir modelos completos
  • Aumenta la rentabilidad de la fabricación de diseños
  • Permite probar el ajuste y el funcionamiento
  • Producción de pequeñas piezas, plantillas y aparatos

Los tres elementos del modelado por deposición fundida son:

  • Una placa
  • Una bobina de filamento
  • Cabeza de extensión/ extructor

De esta forma podemos conseguir la impresión 3D, utilizando un software. 

 

Fusión selectiva por láser (SLM) o sinterizado directo de metal por láser (DMLS)

DMLS se emplea para conseguir prototipos y piezas, utilizando materiales como titanio o aluminio. Los resultados son excelentes, consiguiendo fabricar con total fidelidad:

  • Geometrías complejas
  • Prototipos
  • Piezas funcionales
  • Prototipos de diseños en 3D

Es decir, con la Fusión selectiva por láser podemos conseguir diferentes piezas con total precisión.

 

Fusión por haz de electrones (EBM)

Entre los diferentes tipos de tecnologías de impresión 3D en metal, esta es la más especializada. Como su propio nombre indica, el EBM emplea electrones en el proceso de impresión 3D.

Este tipo de fabricación aditiva utiliza el haz de electrones extraídos de un filamento de tungsteno al vacío. Gracias a esto podemos crear piezas, desde las partículas, en diferentes partículas. La combinación de diferentes capas permite obtener la pieza final.

Gracias a esta pistola de electrones podemos proyectar una capa sobre el polvo, que se sitúa sobre la capa. Seleccionando con un software de manera precisa la pieza, que ha sido diseñada en 3D previamente con un programa informático.

 

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