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Tipos de fallas en el mantenimiento industrial

En las fábricas y centros de trabajo, en la carretera, en cualquier lugar, pueden encontrarse diferentes tipos de fallas de mantenimiento. Estos errores pueden ser peligrosos para los equipos, pero también para los trabajadores.

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Fallas mecánicas

Estas son las fallas que suceden en un componente mecánico de un equipo o una máquina. Los factores más frecuentes son:

  • Fallas por fatiga: estas se producen cuando la pieza mecánica es sometida a un esfuerzo de manera reiterada, que debilita la estructura del material, lo que desencadena la ruptura del componente.
  • Fallas por desgaste: estas fallas son habitualmente en la superficie de las piezas mecánicas, que se desgastan por la fricción contra otras superficies. Las consecuencias pueden ser la pérdida de tolerancias y la necesidad de reemplazo de la pieza.
  • Fallas por corrosión: los materiales se corroen por la exposición a elementos químicos o por la oxidación. Esto causa que se debilite la estructura de la pieza, al reducir su vida útil. 
  • Fallas por deformación: se producen por una carga excesiva, por lo que se rompe la pieza.

 

Fallas eléctricas

Conocemos por fallas eléctricas a aquellas que se refieren a problemas relacionados con el suministro de energía eléctrica a un equipo o sistema.

Las causas más frecuentes de las fallas eléctricas las podemos enumerar en un breve listado:

  • Interrupción en el suministro eléctrico
  • Cortocircuitos
  • Problemas de cableado
  • Sobrecarga en el sistema eléctrico
  • Problemas en los equipos eléctricos
  • Descargas eléctricas
  • Factores ambientales

Estas son las comunes.

 

Fallas de proceso

Definimos como fallas de proceso a las que están relacionadas con los procesos de fabricación de los productos. Estas fallas de proceso pueden estar causadas en diferentes puntos:

  • Selección de materiales
  • Problemas en la programación de máquinas
  • Problemas en la configuración de los equipos

Estos errores afectan a la eficiencia del proceso de fabricación, aumentan los costos económicos de la producción y reducen la calidad del producto.

 

Fallas de calidad

Estos problemas están relacionados con la calidad del producto final.

Las causas son variables, entre las que podemos enumerar las siguientes:

  • Errores en el diseño del producto
  • Errores en la fabricación del producto
  • Fallos al seleccionar los materiales del producto

La falta de calidad es un motivo de insatisfacción del cliente, lo que causa que busque otro proveedor o fabricante.

Además, afecta a la imagen corporativa de la empresa, pues daña la reputación de la misma en el mercado.

Finalmente, también origina costes económicos adicionales porque es necesario reparar o reemplazar los productos que no superan el control de calidad, según la normativa vigente.

 

Fallas humanas

Las fallas humanas son frecuentes en el mantenimiento industrial cuando no se cuenta con trabajadores/as preparados/as. 

Estos errores pueden causar problemas en los equipos y poner en peligro la seguridad de las personas en la planta.

Estos son ejemplos de fallas humanas en el mantenimiento industrial:

  • Errores de diagnóstico: los/as trabajadores/as también se equivocan, es decir, cabe la posibilidad de un diagnóstico erróneo. Esto puede desembocar en una reparación innecesaria o en la reparación del componente equivocado.
  • Errores de instalación: en la instalación de las piezas nuevas también puede haber fallos humanos, por ejemplo no conectar bien los cables, o no seguir las instrucciones de los fabricantes del producto.
  • Falta de seguimiento: cuando se gestiona sin seguir los procedimientos pertinentes se vienen los problemas: falta de lubricación, ajustes o inspecciones necesarias.
  • Falta de capacitación: cuando los empleados no están titulados pueden realizar mal las tareas asignadas, lo que desemboca en errores humanos y fallas en los equipos.
  • Falta de atención: la falta de concentración es un problema recurrente, no prestar atención al realizar las gestiones de mantenimiento es más habitual de lo que piensas. Las consecuencias son errores y fallas en el equipo.

Es importante que los/as trabajadores/as estén formados en una academia de calidad, sigan los procedimientos y las normas de seguridad. Estos son los puntos clave para evitar, o minimizar las fallas humanas en el mantenimiento industrial.

 

Fallas por falta de mantenimiento

Existen tres tipos de fallas por falta de mantenimiento. Estas son las principales categorías:

  • Fallas por falta de mantenimiento preventivo: estas fallas suceden cuando no se realiza el mantenimiento preventivo necesario, por lo que los componentes se deterioran o fallan. Entre estos fallos se incluye: la falta de cambio de aceite en el motor de un vehículo, no limpiar los filtros de aire acondicionado o no realizar el mantenimiento programado en un equipo.
  • Fallas por mantenimiento incorrecto: un mantenimiento incorrecto puede dañar los componentes de los equipos. También se puede dañar un equipo por lo repararlo inadecuadamente. Algunos ejemplos de estas fallas son: la utilización del aceite incorrecto en un motor, o la aplicación de demasiado torque en una pieza de maquinaria.
  • Fallas por condiciones de operación inadecuadas: estas fallas son frecuentes cuando se utilizan los equipos con finalidades diferentes a las que fueron fabricados. También suceden cuando se utilizan equipos en condiciones para los que no fueron diseñados.  Por ejemplo, si se emplea un todoterreno para transportar cargas pesadas en carretera asfaltadas, puede dañar la suspensión o los neumáticos, ocasionando una falla. De manera similar, si se utiliza un equipo eléctrico en un ambiente húmedo o corrosivo, puede originar una falla en los componentes eléctricos.

Para evitar estas fallas por mantenimiento se necesita profesionales con formación, que sepan mantener los equipos en las mejores condiciones posibles.

 

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